Центр:Энергоэффективность

Перед внедрением предварительно проводится анализ процессов предприятия для адаптации решения и обеспечения первичными данными. Решение не требует установки какого-либо дополнительного оборудования.

Сбор данных производится различными способами – через автоматическую загрузку данных (интеграция) системой источников, распознавание и загрузку данных из документов через веб-интерфейс, включая мобильную версию для работы в полевых условиях. При необходимости данные проходят верификацию и подтверждение ответственными лицами.

Полученные данные могут использоваться как в одной, так и в нескольких подсистемах. На основании полученных данных система автоматически рассчитывает контролируемые показатели в каждой из подсистем.

Все подсистемы интегрированы в единой функциональной среде, обеспечивающей гибкий и унифицированный процесс работы в системе.

Возможности системы

Подсистема производственно-сырьевого контроля

Энергетическая промышленность, включая нефтегазовый сектор, содержат в себе такой важный технологический аспект, как потери. Потери углеводородного сырья являются технико-экономической проблемой как самостоятельного предприятия, так и общегосударственного масштаба. Одной из причин высоких потерь остаются несовершенства производства, которые сложно выявить без специализированной системы.

Система обеспечивает следующие основные возможности:

1. Автоматический расчет и мониторинг объемов потерь и расхода газа

2. Автоматическая и ручная загрузка данных о технологических операциях, на основе которых ведется расчет и учет потерь и расхода.

3. Контроль за превышением нормативных значений потерь и расхода, автоматические уведомления ответственных лиц при превышениях.

4. Анализ объема потерь и расходов углеводородного сырья в привязке ко времени, оборудованию и технологическим операциям на аналитических панелях

5. Автоматическое формирование регламентированных отчетов.

6. Оцифровка и хранение данных об объектах потерь и расхода газа - ведение реестров объектов и формирование электронного паспорта на каждый объект.

7. Визуализация объектов предприятия и источников потерь на карте

Подсистема экологического контроля

Экологическое воздействие на окружающую среду в свою очередь тесно связано с производственными процессами. Промышленное производство в современном мире не представляется перспективным без экологической ответственности и следованию ESG принципам устойчивого развития. Во всем мире инвесторы уделяют доминирующую часть своего внимания именно экологическому компоненту.

Система обеспечивает следующие основные возможности:

1. Построение виртуальной модели зависимости выбросов в связке с производственным оборудованием и технологией, формирование электронного паспорта на каждый объект

2. Автоматический сбор данных и детализированный расчет объемов выбросов загрязняющих веществ и парниковых газов для:

a. Стационарных источников

b. Мобильных источников

c. Источников косвенных выбросов

3. Мониторинг и контроль за превышением нормативных и целевых значений выбросов, автоматическое уведомление ответственных лиц.

4. Детализированный учет выбросов в привязке к технологическому процессу и оборудованию (причинам выбросов)

5. Анализ объема выбросов каждого вида парникового газа и загрязняющего вещества в привязке ко времени, оборудованию и технологическим операциям. Интерактивные аналитические панели (дэшборды) для проведения всестороннего анализа и определения причинно-следственных связей

6. Автоматическое формирование отчетности

7. Контроль достижения целевых показателей для выбросов парниковых газов и ПДВ для загрязняющих веществ

8. Пространственный анализ данных связи источников выбросов с единицами оборудования и производственными объектами

Подсистема геотехнического контроля

Важнейшим компонентом любого производства является обеспечение безопасности его эксплуатации. Особенно актуальна данная задача для предприятий Крайнего Севера расположенных на многолетнемерзлых грунтах. Для своевременного выявления рисков эксплуатации объектов и своевременное принятия мер по стабилизации ситуации требуются цифровой помощник.

1) Автоматический сбор и оцифровка данных. Обеспечение автоматической загрузки, обработки и анализа массива входных данных о деформации зданий и сооружений, температур грунтов.
Оцифровка и хранение данных об объектах ГТМ, формирование электронного паспорта на каждый объект ГТМ.

2) Мониторинг растепления почв и определение опасных перемещений. Анализ распределения температур по глубине и контроль динамики изменения в каждой точке на территории подконтрольной предприятию Обеспечение наблюдения за состоянием участка и при поступлении данных мгновенное выявление опасных отклонений.

3) Пространственный анализ. Встроенный картографический сервис позволяет выводить на карту объекты мониторинга с инфографикой и визуализацией значимых данных объектов ГТМ.

4) Выявление опасных участков. Анализ влияния температурных изменений грунтов на наличие деформаций зданий и сооружений на аналитических панелях
Построение тепловой карты состояния грунтов на участке объекта ГТМ. Индикация состояния объектов на чертеже с возможностью перехода к детальной информации.

5) Анализ контрольных показателей, ранжирование объектов по уровню опасности. Анализ и визуализация взаимосвязей температурных изменений грунтов и деформаций посредством интерактивных дашбордов.

6) Формирование отчетов. Автоматическое формирование паспортов объектов ГТМ по загруженным данным измерений.